在我國經(jīng)濟建設的各行各業(yè)中，不可避免地要進口國外閥門產品，還要相應配套的調節(jié)閥門、執(zhí)行器等閥門成套產品。尤其在核電、石化、超超臨界等一些高溫高壓、特殊工況、高性能的重要工程項目中。
談到我國進口國外閥門，在我們行業(yè)中已經(jīng)形成了一種共識：總感覺國外閥門比中國的好，品質、質量、安全性、可靠性都能使設計部門和終端用戶單位使用放心。國外的閥門與中國的閥門相比，內行人一看上去就會覺得國外閥門做工精致、外形美觀、內在品質也是無可挑剔的。
不可否認，國外閥門的產品質量和品質確實比國內的要好，但國外的閥門產品也有不足之處：首先便是價格高，其價格可能高出國內同等產品2~3倍，有的甚至更高，其次，維修也不方便。雖然國外閥門也有弊端，但仍被用戶所青睞。為什么我國的終端用戶寧愿出高價采購國外產品，而不愿采購使用同類價低2~3倍的國內產品呢？這是本文要探討的一些問題，同時我們也分析一下國外閥門產品的優(yōu)良之處。
從某種程度上說：國外的閥門產品確實比國內的略勝一籌，因為國外的知名閥門企業(yè)多已有百年歷史，他們的產品經(jīng)過多年不斷改進，品質肯定一流，一些缺陷問題早已攻克，一般不會出現(xiàn)什么大的質量問題。同時，國外閥門行業(yè)的管理理念也與我們的不同，他們追求的是品質而不是數(shù)量，我們一些行業(yè)有關領導和專家到國外考察后了解到：國外閥門產品的質量和管理確實是無可挑剔的，他們的研發(fā)水平是一流的，加工設備是一流的，好的材料和好的設備制造出的產品肯定也是一流的。這就造就了品質優(yōu)良的國外閥門產品。
據(jù)我們了解，國外閥門優(yōu)良之處，主要是他們的加工工藝與我們有所不同，形成了他們產品的優(yōu)良品質。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據(jù)使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量、簡化焊接工藝、提高焊接效率，尤其對于相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接實現(xiàn)自動焊），實現(xiàn)了自動焊接。
圖2 ?核電蝶閥產品
在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件采用較為靈活的設計，在工作現(xiàn)場可看到許多自由鍛造而成的多體拼焊結構閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，可保證坯料材質的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。
國外閥門品質質量一流也與他們加強質量管理及設備管理有著密切的關系，據(jù)筆者了解到：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，并且鑄造毛坯的內在質量高、精度也高，他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字跡清晰，密封性能好，填料和墊片的品種規(guī)格多，能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數(shù)穩(wěn)定，充分保證在使用中不泄漏，調節(jié)精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡，我國的冶金和油氣管線大量采用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。據(jù)說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高，加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
圖3 ?上海納福希閥門：高溫高壓加氫閥門國產化正在調試
由于國外閥門公司質量控制手段齊全、先進，熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，保證每個環(huán)節(jié)的質量都到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確，表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷，這就確保了國外閥門產品的優(yōu)良性能。
國外閥門在生產流程上也有一定的先進性。據(jù)筆者了解到意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發(fā)中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網(wǎng)絡傳輸?shù)礁飨嚓P部門，生產部門根據(jù)技術要求和銷售訂單組織生產。
毛坯零部件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產計劃將坯件及其他部分階段送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數(shù)控設備上完成的，加工精度、加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設備操作屏幕上可以監(jiān)控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經(jīng)檢驗合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統(tǒng)計工人工作量及質量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數(shù)量輸入電腦，系統(tǒng)會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產品，質量肯定達標。
國外的閥門產品清潔度高，處理得也好，每道工藝都嚴格執(zhí)行標準，包括車間文明生產和環(huán)境衛(wèi)生。防塵、防銹，產品零部件各個環(huán)節(jié)毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環(huán)節(jié)都做得到位，不留一點痕跡。員工也敬業(yè)認真，一絲不茍。
國外閥門另五大優(yōu)勢之處
最近中國閥協(xié)組織會員企業(yè)老總赴國外考察，他們在國外企業(yè)學習考察中，找到了與國外同行間的差距：
一是國外產品定位準確。國外廠家都有一個特點，就是專業(yè)制造某一兩類產品，在把產品做深做精的同時不斷創(chuàng)新，改進產品性能，完善產品系列。例如參觀考察的伯納德公司專業(yè)做電裝，威蘭公司專業(yè)做核電閥和低溫閥，嘉士凱公司專業(yè)做球閥球體、閥座及密封件，這三家企業(yè)年銷售都在7000~8000萬歐元，充分說明他們把自己的產品做到了極致。
二、企業(yè)管理科學。首先精品理念突出：無論展會上的展出閥門產品還是參觀企業(yè)看到的零件，外觀均整潔精致，零件防護非常到位，小零件用塑料防護套，大零件用木板座加皮墊，不管是否了解其產品性能，外觀上就給人一種信任感。威蘭公司的核電閘閥閘板導向槽用線切割加工，閥體導向筋單獨加工然后焊接到閥體上，這樣導向的精度可想而知。其次，質量管理到位，威蘭公司產品零件的標識和可追溯性給中國企業(yè)家們留下深刻的印象，所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的條形碼標識，零件加工到哪道工序在電腦中都可準確顯示，零件的狀態(tài)一目了然?，F(xiàn)場管理有序，參觀的三家工廠現(xiàn)場區(qū)域劃分得非常清晰，車間內部物流道路、人行道路標識明顯，加工區(qū)域工位器具齊全、實用、便捷，標識明顯。
三、設備工藝先進。國外的工廠無一例外加工都采用先進的加工中心，檢測設備也都很先進。威蘭公司普遍應用CAD、CAM，設計部門設計出產品，在加工現(xiàn)場的工藝人員編制加工工藝，加工人員只是負責零件的裝夾和狀態(tài)的監(jiān)控，專業(yè)化程度極高，而且從產品到工藝再到加工中心都是電腦傳輸，準確無誤，確保零件加工符合設計要求。
四、研發(fā)水平先進，擁有核心技術。國外注重產品的研發(fā)，對某一產品實施專門攻關，并且投入充足的經(jīng)費，攻克一些尖端問題，突破一些至高領域。
五、質量控制嚴格，如歐洲某些工廠執(zhí)行的標準體系相當規(guī)范，公司內部擁有一本周密齊全的質量控制大綱，他們在生產設施、管理體系、原材料跟蹤等方面制訂了更為嚴格的安全規(guī)范，在技術規(guī)范方面也制訂了最低要求，他們在質量審核和原材料檢測上都有非常完美的質量控制體系。目的是為用戶放心使用產品。另外他們在工廠管理體系、原材料檢測、生產流程控制、機械加工、產品跟蹤等方面的成熟經(jīng)驗，也是保證產品質量的關鍵。
中國閥協(xié)組織會員企業(yè)老總赴國外考察后，這些總經(jīng)理總結道：“與國外閥門企業(yè)相比，我們真切感到自己與他們存在的差距，但有差距不可怕，只要踏踏實實把看到學到的結合到各自企業(yè)工作中去，就可以不斷縮小這種差距。”同時他們也認為，目前在產品定位上，國內企業(yè)普遍存在一種現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)某一產品市場前景不錯，便往往忽視自身條件，盲目跟進，缺乏創(chuàng)新，競相模仿，一哄而上，其結果往往是產品水平不高，價格惡性競爭，對自身和整個行業(yè)提升都不利。
有的企業(yè)老總參觀國外的工廠企業(yè)認為：“我們的很多產品雖然學習和借鑒了人家的產品，但還有很多細節(jié)和技術沒有完全消化，我們的產品在一般工況下使用已經(jīng)沒有問題，但在一些惡劣的使用環(huán)境下還是不能確保安全?！彼麄冞€說：“通過對國外幾家閥門公司的參觀考察，使我們獲益良多。首先，這幾家公司的產品附加值都很高，有充足的資金配置先進的設備，對其產品進行全方位的監(jiān)控和實驗，其職工素質高，受過良好的教育和技能培訓。同時他們同行間競爭雖然激烈但都有底線，不去盲目的在價格上競爭；在工業(yè)基礎方面，雖然我們國家這些年也在積極追趕，但差距還是存在的，尤其是對材料的基礎研究，同樣的材料，機械性能比不過，實際和理論相差比較大；還有對產品的試驗檢測設備和方法，我們的公司鮮有很大的投入，不是不重視，而是投入太大不能承受，國家也沒有建設相應的機構，即使有，不是實力不足就是檢測費用相當?shù)陌嘿F?！彼麄冋J為：“中國的閥門要想有出路需要各方的努力，包括：閥門制造商、用戶、閥協(xié)等等。通過多方協(xié)商共同努力，使閥門行業(yè)健康順利發(fā)展?！?/p>
閥門國產化已經(jīng)取得顯著成效
其實，閥門國產化也值得加以宣揚，經(jīng)過幾十年的努力，尤其是近五年的快速發(fā)展，我國閥門行業(yè)已經(jīng)取得了很大的進步和成就，許多關鍵閥門得到了突破，如絕大部分核電、超臨界火電和天然氣長輸管道用關鍵閥門都有了供貨業(yè)績。但由于國內閥門行業(yè)起步晚，還處于發(fā)展階段，閥門設計、制造、生產和試驗能力低于國外先進水平，加上自動化控制水平的限制，因此，高端閥門技術方面與發(fā)達國家還有一定差距，行業(yè)發(fā)展過程中還存在一些問題，如設計水平不高、工藝裝備相對落后、實驗條件不完善等。
中國閥協(xié)宋銀立秘書長稱，在現(xiàn)在已經(jīng)運行的國內核電機組里，大部分閥門產品都是本土產品。長輸管線高壓大口徑閥門、石油煉化領域很多閥門可以完全自給。中石化系統(tǒng)的所有LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基本上都可以國內配套，但是高壓球閥，特別是大口徑高壓球閥，仍需要依賴進口。另外，低溫閥門特別是LNG球閥，目前國內配套能力較弱。特別是在長輸管道閥門自主化方面取得的成就，宋銀立秘書長明確指出了國內閥門企業(yè)和國際著名閥門公司還存在一定差距，但是差距越來越小。最后，宋銀立秘書長要求中國閥門制造企業(yè)要積極開發(fā)新產品，強化企業(yè)管理，狠抓產品質量，培育企業(yè)核心競爭力，積極參與國際競爭等。
人為設置阻礙國產閥門使用
盡管國內閥門產品已經(jīng)達到國外的同等產品性能和要求，但大工程項目很難打破常規(guī)，采購國內閥門，盡管閥門國產化呼聲較高，但仍受到一定的限制，使得國內的閥門被排擠在外，造成一種錯覺——國外的閥門好。
在一些電廠、核電、火電等國家重點能源企業(yè)中，資金投入相當充足，因而他們采購上擁有絕對主動權，有時會崇洋媚外，優(yōu)先考慮采購國外的產品，并不想采購低價的國內閥門產品，另外一個重要原因就是他們的項目上有充足的資金，為了明哲保身，降低風險，還是會采購價格高出國內好幾倍的國外產品。即使國外產品有問題，他們也認為是正常的，領導不會追究以外責任，也不會擔這個風險。同樣他們采購國內閥門要承擔好多責任：設計部門不認可、業(yè)主也不想采購、一些上級部門也不愿采購?？傊?，國產閥門想打破傳統(tǒng)，還需要一個漫長的過程。
國內閥門產品整體質量已明顯提高
華東理工大學工程設計研究院有限公司勵逸年副總工認為：目前，常規(guī)國產閥門的整體情況還不錯，我國很多規(guī)模比較小的閥門企業(yè)已經(jīng)超越了原來那種造假、混亂的原始資本積累階段，相對來說已經(jīng)比以前有了很多進步，企業(yè)也比較正規(guī)了。好多閥門企業(yè)在管理上比原國營閥門企業(yè)要先進得多，有些從國外引進的加工設備，他們的質量比原先使用的要明顯提高很多。他個人認為：這些民營閥門企業(yè)的產品質量顯然不會全部是優(yōu)秀的，但在一般工況下應用應該是沒有太大問題的。當然，在一些要求非常高的項目或應用場合會另當別論。不過他認為：一些民營企業(yè)的技術人才尚有欠缺，技術積累不夠完整，技術研發(fā)投入也不足，導致產品某些性能方面不能達到要求，有的在低端產品和市場上過度競爭，打價格戰(zhàn)，低價沒好貨，也引起一些負面因素。
我國閥門產量居世界第一
據(jù)中國閥協(xié)最新資料統(tǒng)計：2012年我國閥門產業(yè)工業(yè)總產值首次突破2000億元，達到2116.4億元，同比增長18.71％，中國已成為當之無愧的世界閥門制造大國。
中國閥協(xié)宋銀立秘書長用了幾個“最”字概括了我國閥門行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀：產量最大的閥門制造國、閥門制造企業(yè)最多的國家、閥門產業(yè)發(fā)展速度最快的國家、閥門價格最低的國家之一、閥門維修服務最好的國家之一、閥門質量提升最快的國家之一、高端閥門進口最多的國家之一。
據(jù)介紹，目前，全球50%的閥門零部件從中國采購，實際上，由于貼牌等原因，國外更多的閥門成品都是在中國采購。石油裝備的全球采購正帶動中國閥門設備加速走向海外市場。
宋銀立介紹說，我國一年的閥門出口交貨值大概300多億元，有一些產品還得到了國際采購商的認可。但需要引起注意的是，這300多億元里面有160億元是外資企業(yè)貢獻的，這些企業(yè)在中國制造產品以后，又返銷出去，其出口量占了我國閥門總出口量的一半以上。剩下的100多億元才是我們本土企業(yè)出口的，出口省份也主要集中在浙江省和江蘇省兩個地區(qū)。
據(jù)業(yè)內介紹，我國的閥門產品質量在提升，技術進步也很快，中國產品現(xiàn)在逐步得到了國際上大石油公司的認可，包括其他能源領域用戶的逐步認可。但總體來說，中國的閥門企業(yè)國際競爭力還比較差。
宋銀立自豪地說，中國現(xiàn)在已經(jīng)運行的核電機組里使用的大部分閥門產品都是中國制造的。長輸管線高壓大口徑閥門全部可以供貨，有幾家國內企業(yè)完全具備全線供貨能力。石油煉化里面的很多閥門，也完全可以中國制造。我們應該清醒地認識到閥門企業(yè)要健康發(fā)展就不能單純追求數(shù)量規(guī)模，而應努力塑造品牌，大力推進自主創(chuàng)新，這樣才能真正提高核心競爭力。
