，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

? ? 對策：在裝配機(jī)械密封時，彈簧的壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過大或過小。高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。

? ? 2、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封泄漏

? ? 泵在起、停過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。

? ? 對策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

? 三、由于介質(zhì)引起的滲漏

? ? 介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應(yīng)有功能。

? ? 對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機(jī)械密封油腔內(nèi)油面線應(yīng)高于密封面；根據(jù)不同介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，如對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸