PPH管材的彎曲加工可分為纏繞、彎曲、推壓、滾壓等方法，如果是加熱或不加熱，根據(jù)曲折，它可以分為冷彎和熱彎。PPH管塑性加工與板材的塑性加工相比，雖然在變形性能和變形特性上有許多相似之處，但在工藝方法、需求加工中的工藝難點、工裝的布局設(shè)計、工藝參數(shù)的選擇以及為避免產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而采取的工藝方法上有很大的差異。
管道的中空部分是造成這些差異的原因，PPH管的塑料加工容易出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷，尤其是當管被加工成鋸齒形時。這是因為拉應(yīng)力的作用使變形區(qū)失去了工廠的承載能力，因此這是一個塑性拉伸不穩(wěn)定的問題，這種質(zhì)量缺陷發(fā)生在拉伸成形過程中。當模具用于攔截PPH管時，刀具在管壁上的壓力作用也會導(dǎo)致攔截面塌陷并變成非圓形。鋸齒形變形區(qū)的內(nèi)側(cè)壁和頸縮(直徑)變形區(qū)的管壁增加了壁厚。如果變形程度過大，管壁將失去穩(wěn)定性，導(dǎo)致失穩(wěn)。
PPH管件有不同的形狀、尺寸和應(yīng)用場合，但它們的基本加工程序是相同的，主要包括截取、沖孔、彎曲、脹形、縮頸(直徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每個加工過程可以通過不同的塑料加工方法來完成。為了獲得PPH管良好的內(nèi)外外觀，必須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度應(yīng)比擠壓普通聚丙烯管的頭部直段的長度長。從外觀上看，所設(shè)計的PPH管材成型機頭是一個體積小的圓柱形長模頭。PPH管的塑化材料進入模具，熔化后的材料通過合理的模具結(jié)構(gòu)成型。
我們通過定型套定型，冷卻后進入牽引機，切割成成品。真空定型造成的負壓和嚴重冷卻也是生產(chǎn)過程中PPH管道產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的主要原因之一，聚對苯二甲酸乙二酯材料的粘度大于普通聚丙烯和聚乙烯，為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應(yīng)在定徑套筒的入口處設(shè)置水環(huán)冷卻夾套。夾套溫度應(yīng)可控，不粘連時的溫度為合適的溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套管應(yīng)具有足夠的長度，其長度應(yīng)比普通的聚丙烯和聚乙烯管長。??
