PVDF管件注塑原料對(duì)流動(dòng)性要求高，特別是薄壁、大件及形狀復(fù)雜制品。擠出對(duì)流動(dòng)性要求寬松一些，因?yàn)閿D出是開放式的，沒有模具巨大的反向阻力。PVDF管件注塑一般對(duì)出模膨脹沒有嚴(yán)格要求，擠出的出口膨脹，所以注塑與擠出材料的粘彈性控制也會(huì)有所不同。注塑是在模具里成型的，有模具構(gòu)成的型框限制，對(duì)熔體強(qiáng)度要求不高。
擠出成型雖然也存在口模的限制，但是出口模后熔體沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破（斷條、鯊魚皮、熔體破裂）。所以注塑一般不要求高熔體強(qiáng)度，而擠出一般是要求的。
PVDF在增壓通風(fēng)電纜市場的應(yīng)用導(dǎo)致全部PVDF類聚合物短缺，并帶來新的PVDF工廠和已有工廠擴(kuò)張。對(duì)比其它較便宜的塑料聚合物，PVDF由于易于加工，并無需任何加工助劑，如穩(wěn)定劑、填充劑或其它添加劑等而成為半導(dǎo)體工業(yè)高純液體管路材料的。如作為他聚合物的加助劑，用以提高其加工性能或生產(chǎn)能力，用于耐候性保護(hù)的薄膜和需要耐滲透的燃料容器用特殊軟管。
PVDF管件的注塑工藝和大多的塑料注塑工藝大致相同，注塑成型是一個(gè)不斷循環(huán)的過程，所以在設(shè)定螺桿融化溫度是要比其他物料高一些，溫度過高會(huì)使原料在螺桿里面分解變黃，從而產(chǎn)生有毒氣體或是影響PVDF管件制品的外光顏色，而溫度過低則會(huì)導(dǎo)致螺桿注射轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力過大，引起主電機(jī)的過載保護(hù)，所以溫度控制在PVDF注塑制品生產(chǎn)那種極為關(guān)鍵。
