。這種PP管設備多用于大口徑管材自動探傷。管材手動探傷，檢測效率低，勞動強度大，僅適用于單件小批量多規(guī)格管材檢驗。大批量生產時，一般采用自動超聲波探傷。
當一超聲波縱波聲束通過介質斜入射至鋼管表面時，聲波會發(fā)生反射和折射。在鋼管內折射出的純橫波會呈鋸齒狀傳播，當遇到內外壁壁厚范圍內的缺陷時，探頭會獲得缺陷回波信號，該信號仍沿著入射的路徑返回到超聲波換能器(探頭)，輸入超聲波探傷儀，經儀器接受處理后，從熒光屏顯示出來，通過探傷波形分析及聲光自動報警，從而獲得探傷結果。為使超聲波聲波能有效地入射到鋼管表面，一般采用水浸法較為清晰，有利于探傷。

我們根據標準規(guī)定

，木設備以檢驗管材縱向金屬幾何上非連續(xù)性缺陷為主。為使超聲波能有效檢出內外壁缺陷，超聲聲束入射角必須滿足。左式滿足臨界角表示當管壁中縱波折射角達90度時，即PP管縱波與管表面相切全反射時的聲束最小入射角，此時管壁內僅有純橫波傳播。右式滿足對內壁探測的的入射角，表示當橫波折射角增大至管材內壁相切是的聲束最人入射角。即再增人入射角，聲束不能有效探測內壁。

PP管材外側由于截面扁化的作用的拉伸作用減弱

，即使壁厚的減薄量減少;管材內側由于截面扁化的作用的壓縮作用減弱，即使壁厚的增厚量減少，由于沒有考慮到周向應變的變化即沒有考慮截面扁化只可作為一種管材彎曲成形的壁厚變化估算。由應力應變狀態(tài)分析可知，在彎曲中性層外側由于切向拉應力作用而使壁厚減薄，在彎曲中性層內側由于切向壓應力作用而使壁厚增厚，且位于最外側和最內側的管壁，其壁厚的變化更大。因此，導致了壁厚不均現象。